فرآیند ترسیم: کنده کاری دقیق بدنه میخ گازی

هنگامی که فولاد نورد شده وارد فرآیند کشش می شود، با یک سری قالب های با دقت طراحی شده روبرو می شود. این قالب ها مانند ایست بازرسی هستند. فولاد باید یکی پس از دیگری تحت کشش کشش از آنها عبور کند تا تبدیل خود را کامل کند. اصل طراحی ساده به نظر می رسد، اما در واقع شامل جزئیات فنی بی شماری است. در اثر کشش، فولاد در تماس نزدیک با دیواره داخلی قالب است. همانطور که فولاد به عبور از قالب ادامه می دهد، قطر آن به تدریج کاهش می یابد و طول آن افزایش می یابد. در این فرآیند هر تغییر اندازه به عملکرد نهایی میخ گازی مربوط می شود.

به عنوان ابزار اصلی فرآیند ترسیم، سطح طراحی و ساخت قالب طراحی به طور مستقیم کیفیت میله میخ را تعیین می کند. پرداخت دیواره داخلی قالب مورد توجه اولیه است. اگر دیواره داخلی به اندازه کافی صاف نباشد، سطح فولاد هنگام عبور از قالب خراشیده می شود و ترک ها یا شیارهای ریز ایجاد می کند. این عیوب به ظاهر کوچک ممکن است در هنگام استفاده از میخ های گازی به نقاط تمرکز استرس تبدیل شوند، استحکام بدنه ناخن را کاهش دهند، و حتی باعث شکستن بدنه ناخن در اثر فشار شوند. دیواره داخلی قالب باید چندین فرآیند سنگ زنی را طی کند، از سنگ زنی خشن تا آسیاب ریز و سپس به پرداخت. در هر مرحله تلاش می‌شود تا دیواره داخلی مانند آینه صاف شود تا اطمینان حاصل شود که فولاد می‌تواند بدون آسیب عبور کند. را
دقت دیافراگم قالب نیز بسیار مهم است. میخ های گازی الزامات بسیار سختی در مورد اندازه میله ناخن دارند. حتی خطاهای بسیار کوچک ممکن است بر اثر چسبندگی آن در کاربردهای عملی تأثیر بگذارد. دیافراگم قالب طراحی باید مطابق با یک گرادیان اندازه دقیق طراحی شود. دهانه هر قالب تفاوت اندازه معقولی با قالب های جلو و عقب ایجاد می کند، به طوری که فولاد به تدریج و به طور یکنواخت در طول فرآیند کشش تغییر شکل می دهد. این کنترل اندازه دقیق نه تنها یکنواختی قطر میله میخ را تضمین می کند، بلکه از عیوب مانند حفره ها و شلی داخل فولاد به دلیل تغییر شکل بیش از حد جلوگیری می کند. هنگام ساخت قالب، تجهیزات پردازش با دقت بالا، مانند مراکز ماشینکاری CNC، برای کنترل دقیق مسیر حرکت ابزار از طریق برنامه های کامپیوتری استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که خطای دیافراگم قالب در محدوده بسیار کمی کنترل می شود. را
تنظیم مخروطی قالب نیز کلید طراحی قالب طراحی است. مخروطی مناسب می تواند فولاد را برای ورود نرم به قالب هدایت کند، اصطکاک و مقاومت بین فولاد و ورودی قالب را کاهش دهد و به فشار یکنواخت فولاد در داخل قالب کمک کند تا از تنش موضعی بیش از حد جلوگیری شود. اگر مخروطی خیلی کوچک باشد، فولاد ممکن است به سختی وارد قالب شود و در نتیجه فرآیند کشش با مشکل مواجه شود. اگر مخروطی بیش از حد بزرگ باشد، فولاد به طور ناهموار در قالب تغییر شکل می‌دهد که بر دقت ابعاد و کیفیت سطح میله تأثیر می‌گذارد. مهندسان باید پس از محاسبات و آزمایش‌های مکرر، مناسب‌ترین مخروط قالب را بر اساس عوامل مختلفی مانند خواص مواد فولاد، سرعت کشش و میزان نیروی کشش تعیین کنند. را
در طول فرآیند کشش، کنترل نیروی کشش عامل کلیدی برای اطمینان از پیشرفت روان فرآیند است. اگر نیروی کشش خیلی کم باشد، فولاد نمی تواند بر مقاومت قالب غلبه کند و عبور از قالب دشوار است و در نتیجه کشش شکست می خورد. اگر نیروی کشش خیلی زیاد باشد، فولاد ممکن است بیش از حد کشیده شود و در نتیجه نازک شود و بشکند. برای دستیابی به کنترل تنش دقیق، تجهیزات کشش مدرن مجهز به سیستم های سنجش و کنترل پیشرفته است. سنسور تنش و تغییر شکل فولاد را در طول فرآیند کشیدن به صورت بلادرنگ کنترل می کند و داده ها را به سیستم کنترل منتقل می کند. سیستم کنترل به صورت دینامیکی نیروی کشش را با توجه به پارامترهای از پیش تعیین شده تنظیم می کند. هنگامی که تنش ناکافی تشخیص داده شود، سیستم به طور خودکار تنش را افزایش می دهد. هنگامی که کشش بیش از حد بزرگ است، کشش در زمان کاهش می یابد تا اطمینان حاصل شود که فرآیند کشیدن پایدار و روان است. را
علاوه بر کنترل کشش، استفاده از روان کننده ها نیز نقش مهمی در فرآیند کشش دارد. روان کننده های مخصوص به طور یکنواخت روی سطح فولاد اعمال می شود تا یک فیلم روان کننده بین فولاد و قالب تشکیل شود. این فیلم روان کننده می تواند به طور قابل توجهی اصطکاک بین این دو را کاهش دهد، سایش سطح فولاد را کاهش دهد و به بهبود راندمان کشش کمک کند. روان کننده ها همچنین می توانند هوا را تا حد مشخصی ایزوله کنند، از اکسید شدن فولاد در طول فرآیند کشش جلوگیری کنند و از کیفیت سطح فولاد محافظت کنند. انواع مختلف فولاد و قالب برای دستیابی به بهترین اثر روانکاری نیاز به استفاده از روان کننده های مناسب برای آنها دارند. را
فرآیند ترسیم یک شبه به دست نمی آید، بلکه یک فرآیند گام به گام است. فولاد باید از چندین قالب به ترتیب عبور کند تا به تدریج به اندازه و دقت لازم برسد. در این فرآیند، اندازه و کیفیت سطح میله میخ باید پس از هر بار کشیدن آزمایش شود. هنگامی که مشکلی پیدا شد، پارامترهای طراحی را تنظیم کنید یا قالب را به موقع تعویض کنید تا اطمینان حاصل کنید که میله نهایی میخ با استانداردهای کیفیت مطابقت دارد.
فرآیند کشیدن نقش مهمی در فرآیند تولید میخ های گازی ایفا می کند. از طریق طراحی و ساخت دقیق قالب ها، کنترل دقیق پارامترهای فرآیند مانند کشش و کنترل دقیق هر پیوند، فولاد نورد شده به میله های میخ با ابعاد دقیق و سطوح صاف تراشیده می شود. این فرآیند کنده کاری دقیق است که پایه ای محکم برای تحقق عملکرد عالی میخ های گازی ایجاد می کند و به میخ های گاز کوچک اجازه می دهد تا نقش محکم و قابل اعتمادی را در زمینه هایی مانند ساخت و ساز و دکوراسیون ایفا کنند. با توسعه مداوم فناوری ساخت، فرآیند کشیدن بهینه سازی می شود تا تضمینی قوی برای تولید میخ های گازی با کیفیت بالاتر ارائه شود.